国产高端机床市场化何时才能实现

　　由于“工业之母”——数控机床的不一致，中国并不是完全独立于许多高端产品的制造。高效的汽车发动机，飞机发动机涡流，飞机机身，核电站部件，高速列车头等依赖于不同程度的外国机床。

　　电子工业和其他领域所需的高精度镜头，以及导弹寻求者的加工，也需要超精密的五轴联动机器；飞机腹板和机翼需要超高速机床；大型飞机和核电站组件需要大压力机器；航空航天制造所需的复合材料需要铺线机.中国制造业相对薄弱，机床加工能力不足的所有领域都是最关键的障碍。

　　例如，发动机的叶片必须非常精确，以确保其在高温和高压下运行。刀片呈现复杂的曲面，必须采用高速，超精密和强大的五轴联动装置加工。核电和燃气轮机的叶片也是如此。

　　面对这些，国内高端数控机床显然“天然气不足”。机床行业的人们了解汽车市场对金属切削机床的重要性。根据多年的历史经验，近一半的国产金属切削机床供应给汽车行业。但遗憾的是，国内机床行业很少进入发动机生产线等关键领域。在中国的汽车制造商中，四大工艺所需的大部分设备都需要进口。

　　“但即使是最简单的部件，一旦用于精密机床，也必须达到一定的精度。数控机床所需的功能部件，如轴承，摆动头和格栅，很难在中国生产出一流的标准。产品。因此，这些客户往往限制品牌。“

　　近年来，国家对机床行业给予了很多鼓励政策，帮助国内机床企业在高端市场上发挥自己的实力。例如，根据“高端数控机床和基础制造设备”的特殊计划，到2020年，航空航天，造船，汽车和发电设备所需的高端数控机床和基础制造设备约占80％。制造业将以中国为基地。

　　事实上，在中国的机床制造业并不是那么缺乏高端技术，它不是那么缺乏今天的高端产品，如果进口机床仍然垄断中国的高端市场归咎于设计能力和技术水平，显然是不公平的。

　　与大力的研发和重型设计相比，它是一种轻工制造和轻工艺现象，在中国的机床制造业中很常见。这与企业过去无法控制的动力规模密切相关，使企业非常浮躁。

　　“事实上，自去年以来，国内机械行业需求的增长呈现出放缓的趋势，许多触敏机床企业已经感受到了它。”随着中国国民经济的转型升级，爆发式增长期工业化初期的需求即将过去。行业对设备水平和质量的要求将越来越高，中国的高端数控机床市场将成为军队的战场。

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